الفحص البصري الآلي PCBA

يتم تقديم الفحص البصري الآلي PCBA عالي الجودة من قبل الشركة المصنعة Hitech في الصين. تستخدم أنظمة AOI تقنيات التصوير البصري المتقدمة وخوارزميات الكمبيوتر لتحليل ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتحديد أي انحرافات عن التصميم المتوقع أو معايير الجودة. هذه الأنظمة قادرة على فحص الجوانب المختلفة لـ PCBA ، بما في ذلك مفاصل اللحام ووجود المكونات والمحاذاة والقطبية والعيوب البصرية الأخرى.

تتضمن عملية PCBA AOI عادةً الخطوات التالية:

الحصول على الصور: تلتقط الكاميرات عالية الدقة صور PCBA من زوايا مختلفة وظروف الإضاءة.

معالجة الصور: تتم معالجة الصور التي تم الحصول عليها باستخدام برامج متخصصة تعمل على تحسين التباين وإزالة الضوضاء واستخراج الميزات ذات الصلة.

كشف العيوب: تتم مقارنة الصور المعالجة مع مواصفات التصميم المتوقعة أو الصور المرجعية لتحديد أي انحرافات أو عيوب. يتضمن ذلك التحقق من المكونات المفقودة ، والمكونات غير المحاذية ، والتشكيل ، والأسلاك المرفوعة ، وجسور اللحام ، واللحام غير الكافي أو المفرط ، وغيرها من حالات اللحام الشاذة.

تصنيف العيب: يتم تصنيف العيوب المكتشفة بناءً على شدتها وتأثيرها على وظائف وموثوقية PCBA. يساعد هذا في تحديد أولويات الإجراءات التصحيحية اللازمة وتحديدها.

إعداد التقارير والتحليل: يُنشئ نظام AOI تقارير وإحصائيات تفصيلية حول PCBAs الخاضعين للتفتيش ، بما في ذلك أنواع العيوب والكميات والمواقع. تساعد هذه المعلومات في تحسين العملية ومراقبة الجودة.

تقدم PCBA AOI العديد من المزايا في عملية التصنيع ، بما في ذلك:

السرعة والكفاءة: يمكن لأنظمة AOI فحص PCBAs بسرعة ، مما يقلل بشكل كبير من وقت الفحص مقارنة بالطرق اليدوية.

الدقة والاتساق: تقضي عملية الفحص الآلي على الخطأ البشري وتضمن نتائج متسقة وموثوقة.

التوفير في التكاليف: تقلل AOI من الحاجة إلى الفحص اليدوي وإعادة العمل ، وتقليل تكاليف العمالة وتحسين كفاءة الإنتاج الإجمالية.

تحسين العمليات: يمكن استخدام البيانات والتقارير المجمعة من أنظمة AOI لتحديد الاتجاهات وتحسين عمليات التصنيع ومنع تكرار العيوب.